自動碳氫清洗機的使用可以提高物料周轉(zhuǎn)能力。與單一研磨工藝相比，全自動碳氫清洗機具有明顯的優(yōu)勢。工件從上料到出料全過程自動化，減少了人工清洗工序，縮短了物料周轉(zhuǎn)時間，工序間產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間從6天減少到1天，提高了物料周轉(zhuǎn)能力，降低了工藝管理成本，提高了生產(chǎn)效率，提高了市場競爭力。
此外，節(jié)約人工成本也是使用全自動碳氫清洗機的重要意義之一。清洗設備有自動清洗線。前提是工人只需要將帶有零件的清洗籃放入傳送帶中，清洗設備的傳送帶就會自動將清洗籃轉(zhuǎn)移到清洗槽中。由于清洗前在自動碳氫清洗機的控制面板前已經(jīng)設置了清洗參數(shù)，當清洗藍輸送到清洗槽時，碳氫清洗設備的系統(tǒng)會自動進行超聲波清洗，清洗5-8分鐘后，超聲波清洗藍會自動輸送到另一個清洗槽進行連續(xù)的超聲波精細清洗，無需人工操作。兩步清洗后會有真空蒸干，零件上不留水漬，產(chǎn)品內(nèi)外顏色一致。
全自動碳氫清洗機也能保證企業(yè)的生產(chǎn)進度。真空超聲波清洗技術的應用有效改善了安裝前清洗的被動局面，為成品清洗奠定了良好的基礎，是提高成品軸承潔凈度的有效途徑；全自動碳氫清洗機可以促進企業(yè)的轉(zhuǎn)型，因為全自動碳氫清洗設備推出后，軸承生產(chǎn)廠家的自動化生產(chǎn)程度有了很大的提升，企業(yè)也從勞動密集型企業(yè)轉(zhuǎn)型為現(xiàn)代自動化制造企業(yè)；產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。本發(fā)明充分實現(xiàn)了零件清洗工序間的直接順序變化，完成了零件的在線清洗和烘干，實現(xiàn)了工序間的可視化管理，有效替代了人工操作，降低了人工成本。自動清洗線的工藝流程達到了生產(chǎn)高質(zhì)量、高穩(wěn)定性產(chǎn)品的目的。
